三木科儀水浸超聲C掃描系列探傷方法包括全水浸縱波反射法、水浸對射法，能夠對板、管、棒、盤環件等形狀的零部件進行檢測，可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復合材料等，該探傷系統具有A、B、C、D掃描成像功能，可準確檢測材料內部細小缺陷、焊接質量及對組織不均勻進行評價。
技術原理 
超聲C-SCAN成像檢測系統，即超聲C掃描成像檢測系統，超聲波C掃描技術是將超聲檢測與微機控制和微機進行數據採集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術。通俗地講，C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內部缺陷的一種技術。廣氾應用於：釬焊的釬合率檢測、有色金屬、靶材、復合材料、航空航天、發動機挺杆、氣門、電網電極等的檢測。
功能特點
CSM-9000型超聲A/B/C/D掃描成像檢測系統的具有質量穩定性、耐用性和可靠性等特點。
高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現，無遺漏。快捷的鍵盤，簡單明瞭的菜單結構使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應用範圍更廣，使用更靈活。
計算機高速處理讓檢測效率加倍提升。
主要應用
1）結構內部和表面腐蝕檢測
2）裂紋深度，形狀和裂紋源的檢測
3）分層缺陷的檢測
4）金屬材料、復合材料內部的缺陷檢測
5）釬焊釬着率的測定
技術指標
1) 系統自由度：3 軸
2) 系統的有效掃描範圍：300mm×400mm×90mm
3) 系統耦合方式：水浸耦合
4) 檢測通道：單通道
5) 系統 C 掃描信號採集和運動自動控制：
6) 超聲 C 掃描數據處理與存儲採用 PC 機（臺式機或者筆記本），使用 USB2.0 接口與超聲波發射/接 收模塊連接，採集和處理已經數字化的超聲波信號。
7) 使用並口或者 USB 接口與步進電機控制器連接，用於控制三軸運動。
8) 超聲波發射/接收模塊：採用USB2.0接口，超聲脈衝發射/接收與A/D一體化。
9) 具體性能指標如下：0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：
頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，
頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，
頻帶3： 2 ～ 20 MHz
10) 0-110 dB增益： 多種增益步長供用戶選擇，還有更加靈活的用戶自定義步長模式
0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調節步長，0 dB時鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長範圍
11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負半波
12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）
根據用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm
13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業內所有輔助軟件功能。
14) UT發射器：脈衝發射器包括2種類型模式，完全數字化可控的方波脈衝 （脈衝寬度和電壓範圍比其他公司調節範圍寬，並且無級的連續可調）
脈衝寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長，連續可調
電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長，連續可調
尖脈衝強度：低（70 V）、高（500 V）
15) 脈衝重複頻率：20 ～ 1K Hz自動調節
16) 觸發、閘門及信號特征值
觸發模式：軟件控制（手動和自動模式），外部輸入。
閘門高度（閾值控制）：程序可控1~100%全屏
閘門數量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度完全可控）
信號特征採集：實時完全特征採集（包含信號幅度和位置）
17)實時信號特征
觸發到界面（ 個回波）檢測
峰值（閘門內）位置：峰值位置（飛渡時間）檢測
個峰值（閘門內）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時間）檢測
（閘門內） 個峰值前的閾值時間：JIS前沿檢測
（閘門內） 峰值前的閾值時間：前沿檢測
（閘門內）峰值幅度檢測
（閘門內） 個峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測
信號幅度電壓分辨率大於等於10位
TOF分辨率10ns
A/D轉換器
18) 分辨率：10位低功耗A/D轉換器（ 采樣率105M采樣點/s）
19) 補償控制：程序控制10位DAC
20) 采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec
21) 采樣內存：256KB，SRAM
22) 波形采樣長度：不低於256KB采樣
23) 軟件主要功能如下：
24) 全中文操作系統
實時A-、B-、C-、D-掃描及圖像顯示、存儲。
25) 幅度、TOF（渡越時間）C-掃描結果
26) 實時幅度、TOF以及測厚數字顯示；
27) 動態隨動門檻，C-掃描修正；
28) C-掃描圖像的光順化處理
29) A—掃描波形上能夠實時顯示
（1）任意點波高
（2）任意位置厚度及TOF信息
（3）任意兩點的厚度差值及TOF差值
30) 單向或雙向掃描；
31) X-Y坐標、幅度-位置坐標、幅度-時間坐標掃描/畫圖；
32) C掃描自動統計缺陷大小、坐標、面積及面積百分比。
33) 實時B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。
34) 可實現檢測結果的斷層掃描。
35) 可存儲全波形文件，並可方便修改門檻及增益設置，重新生成C掃描圖像。
36) 掃查結果能夠方便轉化成易於閱讀數據格式文件。
37) .收發模塊的性能指標
垂直線性誤差：≤3%
水平線性誤差：≤0.2%
靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)
分辨力：＞30dB
動態範圍：≥30dB
電噪聲電平：＜20%
頻帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個寬帶。
采樣頻率：基於硬件的實時采樣頻率，100MHz。
增 益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調節功能。
阻 尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω。
發射脈衝：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈衝寬度20ns ～ 1000ns）尖脈衝（發射強度：高、中、低）。
脈衝重複頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動調節。
探測範圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續可調，最小步進值 0.1mm。
材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續可調。內置7個常用的材料聲速值。
顯示延時：-5μs～3400μs。
探頭延時：0μs ～ 100μs。
工作方式：單晶、雙晶、透射。
測量模式：閘門內脈衝波的前沿、峰值。
檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻。
抑 制：0% ～ 90%，抑制連續可調，抑制的打開，不影響C掃描系統的垂直線性等指標
環境溫度：0℃～ 55℃
主要配置
1..超聲主機部分
多通道超聲波探傷儀主機
2.控制部分
運動控制器
電機驅動裝置
3.掃查機構
4.軟件部分
超聲C掃描成像軟件：用於探傷及圖像分析軟件
5.檢測水槽
1)不鏽鋼（工業型、科研型）
2)硬鋁（工業型、科研型）
3)有機玻璃（科研型）
6.計算機主機
超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細節盡現
超聲C掃描、A掃描對比圖（汽車挺杆C掃描成像檢測效果圖）
